Вы здесь

Влияние влажности воздуха на себестоимость продукции

В условиях кризиса собственники и руководители предприятий действуют по-разному. Большинство сокращает расходы по всем статьям, но при этом сокращаются расходы и на то, благодаря чему компании выживают и сохраняют тенденции к росту. Другие продолжают жить как прежде и очень скоро остаются без денег. Но те и другие упускают возможность внедрения эффективных технологических решений и средств малой механизации, которые позволят снизить затраты на единицу выпускаемой продукции.

Одним из таких технологических решений является внедрение промышленной системы увлажнения в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Что же дает внедрение такой системы? Внедрение системы увлажнение приносит прибыль! Начинаем считать. 

Сначала перечислим основные дефекты, возникающие в производственном цикле деревообработки от выпуска погонажных изделий до производства всех видов клееных изделий из массива дерева: мебельный щит, клееный брус, каркасы и фасады мебели и пр.: 

1. При пересыхании массива древесины происходит образование поверхностных трещин, расслаивание, растрескивание и деформация. Отчего это происходит? При относительной влажности в окружающей среде менее 40% в древесине происходит процесс изменения объемных размеров, причем в разных направлениях изменения происходят непропорционально: 

  • Аксиально – до 0,5%
  • Радиально – до 6%
  • Тангенциально – до 10 %
     

За счет этого возникают неравномерные напряжения массива, которые и приводят к вышеуказанным дефектам. Вы считали, сколько древесины из-за этих дефектов уходит в брак и сколько составляют Ваши потери? Нет? А Вы посчитайте! 

2. Клеевые швы при склейке ламелей оказываются недолговечными, возникает дефект, так называемый «непроклей». Отчего возникает этот дефект? От качества клея? Иногда — да. Но, имея опыт поставки клея на деревообрабатывающие предприятия, скажу так: 95% этого вида брака возникает при относительной влажности воздуха ниже 40%. Дело в том, что древесина, из-за отсутствия достаточной влажности в воздухе, впитывает растворитель до момента отвердевания клея. Есть еще одна общеизвестная истина: для успешного склеивания разница влажности склеиваемых ламелей не должна быть выше 1,5%! Пользуйтесь влагомерами чаще. Проверяйте влажность материала на всех технологических переделах. 

Теперь посчитайте свои ежемесячные убытки на этом этапе технологического процесса. Кстати, если у вас есть статистика по месяцам, проанализируйте график колебаний выпуска брака по временам года. Ничего не заметили? Уверен, что в отопительный сезон брак увеличивается на порядок! Считайте свои деньги. 

3. Подходим к финишной отделке изделий из массива древесины — окраска изделия и покрытие лаком. Как и в процессе склеивания, сухая древесина моментально поглощает растворяющие вещества из нижнего слоя лакокрасочных покрытий, а из его верхнего слоя влагу «заберет» воздух. Получается некий «непропеченный» пирог, внутри которого находится лак или краска, лишенная растворителя. Внешне это выглядит как «апельсиновая корка». Вам это знакомо? Также возникают шероховатости и потеря глянца. Что вы вынуждены делать? Правильно, перешлифовывать, перекрашивать, заново покрывать лаком. Это исправимый брак. Во сколько обходится исправление? Считайте! А во сколько же Вам обойдется неисправимый брак? 

4. При производстве практически всей продукции из массива древесины важно сохранение геометрических размеров готовых изделий: окна, двери, мебели, детали интерьера и пр. Выше (в п.1) я уже указывал на изменение геометрических размеров древесины из-за низкой относительной влажности воздуха. Те же процессы происходят и в готовом изделии из-за возникающих в них напряжений, которые приводят к деформации окон, дверей, мебели, арок, лестниц и пр. Что имеет производитель? Правильно — рекламации. Смотрим на дату выпуска продукции и (о, ужас!) опять тот же отопительный период. Продолжаем считаем убытки?! 

А как решают эти вопросы в Европе? А в Европе принят стандарт EN 386:2001, который предъявляет следующие требования ко всем производителям клееных деревянных изделий: 

«…п.6.1.2.3. «На производстве относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40%-70%.» Отклонения от указанных требований разрешаются лишь в короткие временные интервалы в течение рабочего дня… 

…п. 6.1.2.5. При использовании предварительно выпущенных пиломатериалов необходимо наличие достаточных площадей для поддержания влагосодержания древесины на необходимом уровне…» 

Поэтому в Европе запрещено выпускать изделия из массива древесины без применения систем увлажнения воздуха… 

А что же у нас? А у нас большинство производственников думает, что система увлажнения — это лишний и дорогостоящий технологический элемент. Закончили подсчеты своих убытков вызванных отсутствием нормальной относительной влажности в помещениях? Мы против такой арифметики. Нам приятнее, когда вы считаете свою прибыль, а не убытки! Устанавливаем систему увлажнения. 

Хотел бы представить мнение по вышеуказанным проблемам одного из компетентнейших специалистов группы компаний «ИКЕА» Александра Восканяна после ознакомления с тезисами этой статьи: 

«Я бы добавил, что брак (из-за проблем с влажностью) всплывает на стадии конечной обработки, то есть тогда когда стоимость изделия достигла своего максимума. И никакой ремонт уже не поможет. То есть готовое изделие можно или выбросить или перерезать на меньшие размеры (если повезёт) с потерей его стоимости. Количество брака может доходить до 25-30% от всей партии. В свою очередь такие потери приводят к повышению цены всей партии (заказа) и как следствие к неконкурентоспособной цене. В связи с ситуацией на мировых рынках (падение спроса) это может стать решающим в таком важном вопросе как будущее предприятия в секторе деревообработки и производства мебели из массива». 

Что же мы предлагаем? 

Мы предлагаем многозональную систему увлажнения высокого давления с автоматическим раздельным управлением влажностью воздуха в каждой зоне. 

Что это дает? 

Применение системы увлажнения, прежде всего, решает проблемы, указанные мною выше : 

  • снижает стоимость единицы продукции за счет снижения технически неисправимого брака по всем технологическим переделам;
  • снижает затраты на исправление дефектов технически исправимого брака, в т.ч. готовых изделий по рекламациям;
  • автоматически контролирует расход воды раздельно по зонам, тем самым оптимально расходует дорогую в нынешние времена воду, чем выгодно отличается от большинства существующих аналогичных систем.

Как мы работаем? 

После представления вами технического задания (заполняется достаточно простая форма, которую вы можете найти, пройдя по ссылке http://akvatl.ru/forma-zaprosa ), наши специалисты свяжутся с вами и, согласовав удобное для вас время, выедут на ваше предприятие. После обследования предприятия, мы предоставляем вам отчет, который включает в себя : 

  • определение количества зон увлажнения;
  • расчет количества воды необходимого для подачи в помещение;
  • расчет системы водоподготовки;
  • формирование полной конфигурации системы увлажнения для данного предприятия;
  • коммерческое предложение на поставку и шефмонтаж системы увлажнения.
     

И еще считаю важным сообщить вам, что наша компания осуществляет не только поставку и монтаж систем увлажнения, но и их гарантийное и постгарантийное обслуживание.